1. תיאור
ליטוש אלקטרוכימי הוא תהליך המסיר בליטות מיקרוסקופיות משטח המתכת על ידי פירוק אלקטרוכימי, וכתוצאה מכך משטח חלק ואחיד. בשדות אוויריים ורפואיים, רכיבים דורשים איכות פני השטח הגבוהה במיוחד, עמידות בפני קורוזיה ותאימות ביולוגית, מה שהופך ליטוש אלקטרוכימי אחד מהתהליכים החיוניים. ספקי כוח DC מסורתיים מתמודדים עם סוגיות כמו יעילות נמוכה ואחידות ירודה בליטוש אלקטרוכימי, ואילו מתג תדר גבוה DC ספקי כוח וספקי כוח דופק משפרים משמעותית את רמת התהליך של ליטוש אלקטרוכימי.
2.עקרונות עבודה של מתג תדר גבוה DC וספקי חשמל לדופק
2.1 מתג תדר גבוה אספקת חשמל DC מתג בתדר גבוה אספקת חשמל DC ממירה את תדר השירות AC ל- AC בתדר גבוה, ואז מייבש ומסנן אותו לספק כוח DC יציב. תדר ההפעלה בדרך כלל נע בין עשרות קילוהרץ לכמה מאות קילוהרץ, עם התכונות הבאות:
יעילות גבוהה: יעילות המרה יכולה לעלות על 90%, וכתוצאה מכך צריכת אנרגיה נמוכה.
דיוק גבוה: זרם פלט יציב ומתח עם תנודות פחות מ- ± 1%.
תגובה מהירה: תגובה דינמית מהירה, המתאימה לדרישות תהליכים מורכבות.
2.2 אספקת חשמל לדופק אספקת חשמל לדופק מבוססת על טכנולוגיית אספקת חשמל מתג תדר גבוה ויוצאת זרמי דופק תקופתיים באמצעות מעגל בקרה. התכונות כוללות:
צורת גל דופק מתכווננת: תומכת בגלים מרובעים ו- DC.
ניתן להתאים באופן עצמאי גמישות גבוהה: תדר דופק, מחזור חובה ומשרעת.
אפקט ליטוש משופר: האופי לסירוגין של זרמי הדופק מפחית את קיטוב האלקטרוליטים ומשפר את אחידות הליטוש.
3.מאפיינים של ספקי כוח ליטוש אלקטרוכימיים לשדות תעופה וחלל ורפואה
ספקי חשמל המשמשים ליטוש אלקטרוכימי ליישומים אוויריים ויישומים רפואיים חייבים לעמוד בסטנדרטים גבוהים לאיכות מוצר, בטיחות ואמינות. לכן הם צריכים להיות בעלי המאפיינים הבאים:
3.1 בקרת דיוק גבוהה
● יציבות זרם ומתח: ליטוש אלקטרוכימי לרכיבים אוויריים ורפואיים דורש איכות פני השטח הגבוהה במיוחד, ולכן אספקת החשמל חייבת לספק זרם ומתח יציב ביותר, כאשר תנודות בדרך כלל נשלטות על פני ± 1%.
● פרמטרים מתכווננים: אספקת החשמל צריכה לתמוך בהתאמות מדויקות לצפיפות הזרם, המתח וזמן ליטוש כדי לענות על הצרכים של חומרים ותהליכים שונים.
● מצב זרם קבוע/קבוע קבוע: תומך במצבי זרם קבוע (CC) ובמצבי מתח קבוע (CV) כדי להתאים לשלבים שונים של תהליך הליטוש.
3.2 אמינות גבוהה
● חיי שירות ארוכים: סביבת הייצור בתחומי התעופה והחלל והרפואה דורשת אמינות ציוד גבוהה, ולכן יש לתכנן את אספקת החשמל עם רכיבים איכותיים ועיצובים מתקדמים כדי להבטיח פעולה יציבה לאורך תקופות ארוכות.
● הגנת תקלות: תכונות כמו זרם יתר, מתח יתר, התחממות יתר והגנה על מעגל קצר כדי למנוע נזק לחתיכות עבודה או תאונות ייצור עקב כשלים באספקת החשמל.
● יכולת אנטי-התערבות: אספקת החשמל צריכה להיות בעלת התנגדות להפרעה אלקטרומגנטית חזקה (EMI) כדי למנוע הפרעה במכשירים אלקטרוניים רפואיים או חלליים רגישים.
3.3 יכולת הסתגלות לחומרים מיוחדים
● תאימות רב-חומרית: חומרים נפוצים המשמשים בשדות אוויריים ורפואיים, כמו סגסוגות טיטניום, נירוסטה וסגסוגות מבוססות ניקל, מחייבים את אספקת החשמל להיות תואמת לצרכי ליטוש אלקטרוכימיים שונים.
● יכולת מתח נמוך, יכולת זרם גבוהה: חומרים מסוימים (כגון סגסוגות טיטניום) דורשים מתח נמוך (5-15 וולט) וצפיפות זרם גבוהה (20-100 א/ד"מ²) לצורך ליטוש אלקטרוכימי, כך שאספקת החשמל חייבת להיות בעלת התפוקה המתאימה יְכוֹלֶת.
4.מגמות פיתוח טכנולוגיות
4.1 פיתוחים עתידיים בתדירות גבוהה יותר ודיוק בספקי כוח מתגים בתדירות גבוהה ובספקי כוח דופק יתמקדו בתדרים גבוהים יותר ובדיוק גבוה יותר כדי לענות על הביקוש לטיפול פנימי במיוחד בתחום התעופה והחלל הרפואי.
4.2 שליטה חכמה שילוב טכנולוגיות בינה מלאכותית (AI) וטכנולוגיות האינטרנט של הדברים (IoT) יאפשרו שליטה חכמה ומעקב בזמן אמת אחר תהליך הליטוש האלקטרוכימי, שיפור יעילות הייצור ואיכות המוצר.
4.3 פיתוח קיימות סביבתית של טכנולוגיות אספקת חשמל נמוכה באנרגיה נמוכה, להפחתת ההשפעה הסביבתית של תהליכי ליטוש אלקטרוכימיים, תוך התאמה למגמת הייצור הירוקה.
5. הסכמה
מתג תדר גבוה ספקי כוח DC וספקי חשמל לדופק, עם מאפייני היעילות, הדיוק והתגובה המהירה שלהם, ממלאים תפקיד מכריע בליטוש אלקטרוכימי לשדות חלל וחלליות. הם לא רק משפרים את האיכות והיעילות של הטיפול בשטח, אלא גם עומדים בדרישות הנוקשות לאמינות ועקביות בענפים אלה. עם התקדמות טכנולוגית רציפה, מתג בתדר גבוה וספקי חשמל לדופק יפתחו פוטנציאל גדול עוד יותר בלטש אלקטרוכימי, ויניעו את התעשייה האווירית והתעשיות הרפואיות לרמות פיתוח גבוהות יותר.
זמן ההודעה: פברואר -13-2025
